保定气动隔膜泵的工作原理基于压缩空气的往复运动，通过隔膜的同步往复位移实现液体的连续吸入和排出。其核心结构和工作流程如下：

一、核心结构组成

气室与隔膜

泵体内部设有两个对称的工作腔室，各装有一块弹性隔膜，通过中心联杆连接形成一体。这种设计确保两侧隔膜同步运动。

配气机构

负责控制压缩空气的流向，通过定时开启和关闭主气阀，实现气室间空气的交替充入和排出，驱动隔膜往复运动。

止回阀

安装在每个隔膜室顶部和底部，控制介质流动方向。当一侧隔膜压缩时，止回阀开启允许介质排出；反之则关闭防止回流。

二、工作原理流程

吸入阶段

压缩空气进入配气阀，推动一侧隔膜（如左侧）向右运动。此时左侧隔膜腔容积增大形成负压，液体通过入口管道被吸入泵腔，同时右侧隔膜在球阀关闭作用下保持静止。

压送阶段

隔膜继续向右运动，压缩空气进入右侧隔膜腔，推动液体通过出口管道排出。此时左侧隔膜在球阀闭锁下完成压送动作。

切换阶段

当一侧隔膜运动到行程终点时，配气机构自动切换空气流向，压缩空气进入另一侧隔膜室，推动其向左运动。此时右侧隔膜腔容积增大，形成负压吸入液体，左侧隔膜在球阀开启下排出已输送的液体。

三、关键特点

自吸能力：

由于隔膜泵腔容积变化产生压差，无需外部辅助设备即可实现自吸。

物料适应性：

配备软密封球阀和耐磨损球阀，可处理含小颗粒、粘性或腐蚀性液体。

安全性能：

采用气液分离设计，避免液体进入气动系统；无火花、无高温，适合易燃易爆环境。

四、性能参数

气源压力：通常需大于2公斤/平方厘米（20MPa），5-8公斤压力可满足大部分工况。

流量范围：根据型号不同，流量可在0.1-100立方米/小时。

适用场景：适用于化工、制药、环保等领域，如液体输送、物料搬运等。

以上原理和特点综合了多个来源信息，具体参数需根据实际型号和配置调整。