尺寸检验员的工作总结主要围绕产品尺寸检测、流程规范、技能提升及协作沟通等方面展开，具体内容如下：

一、核心工作内容

尺寸检测与质量把控

负责产品外观、尺寸及包装的检验，确保符合标准要求。通过精密量具和检测设备（如三坐标测量仪）进行数据采集，对冲压件、铸件等关键部件实施全检制度。

流程规范与数据管理

严格执行操作规程，从原辅料采购到成品入库全程监控尺寸精度。采用“原辅料→半成品→成品”三级检验体系，确保每一道工序质量可控。

二、技能提升与学习

专业知识与工具应用

持续学习机械加工工艺、图纸解读及新检测技术（如动平衡检测），熟练掌握量具使用和数据分析方法，提升检测效率与准确性。

跨部门协作与沟通

与生产、质量等部门保持密切沟通，及时反馈尺寸偏差问题，推动工艺改进。通过团队协作解决复杂检测任务，确保生产进度与质量同步。

三、工作成果与反思

任务完成情况

在半年内完成1000余批次产品检测，其中冲压件1001批，铸件104批，确保无重大尺寸缺陷。

问题与改进

针对复杂图纸检测中的困难，通过加班学习和实践逐步克服。同时，优化数据记录流程，提高报告透明度和准确性。

四、总结与展望

通过规范操作和持续学习，尺寸检验员在保障产品质量方面发挥了关键作用。未来将继续深化工艺理解，提升自动化检测能力，并加强跨部门协作，以应对更高标准的质量要求。