广数车床挑螺纹编程主要使用G代码指令，结合G92、G76等核心指令实现。以下是具体编程要点：

一、基础指令与参数设置

G92指令

用于设定当前坐标系原点，需在程序开头指定螺纹起点坐标（X, Z）。例如：

$$

G92 X0 Z螺距

$$

其中X为螺纹起点X坐标，Z为螺纹起点Z坐标，螺距为每线螺纹的轴向移动距离。

G76指令

专门用于螺纹加工，语法为：

$$

G76 Xx Zz Pp Qq Rr Ff

$$

- Xx：

螺纹起点X坐标

- Zz：螺纹起点Z坐标

- Pp：螺纹终点Z坐标

- Qq：螺距（每线螺纹的轴向移动距离）

- Rr：切削深度（单线螺纹的切削长度）

- Ff：进给速度。

二、编程步骤与注意事项

确定螺纹参数

需明确螺距、螺纹起点和终点坐标、切削深度等参数，确保与工件设计一致。

设置进给与切削参数

- 进给速度（F）：

根据材料选择，通常为1.5-3m/min；

- 切削深度（R）：避免过大导致刀具负荷，建议单线螺纹R值不超过0.5mm。

多线螺纹处理

若需加工多线螺纹，需在每线起点调整Z坐标（增加螺距P），并同步调整走刀长度以匹配终点。

三、示例程序

需根据实际螺距、切削深度调整参数。

四、注意事项

参数校验：

编程前需通过试切验证螺距、切削深度等参数的准确性；

刀具补偿：根据刀具半径调整X轴坐标，避免加工偏差。