电火花加工入门教程可分为理论基础和实操步骤两部分，结合权威信息整理如下：

一、电火花加工基础理论

工作原理

通过工具电极与工件电极间的脉冲放电，利用高温熔化金属并形成微粒排出，实现非接触式加工。放电间隙、脉冲电压等参数直接影响加工精度和表面质量。

核心特点

- 冷极效应：

放电通道短暂维持后熄灭，减少热损伤；

- 电极损耗小：工具电极损耗远小于工件金属；

- 适用复杂形状：通过改变电极形状和运动方式加工任意型面。

二、电火花加工实操步骤

设备与材料准备

- 需电火花机床、脉冲电源、耐电蚀电极（如铜、石墨）、工作液（煤油/乳化液）；

- 安装好机床后，检查急停按钮、坐标轴手轮等操作界面。

对刀与清零

- 摇动手轮分别对X、Y轴进行电极棒与工件接触检测，通过机床鸣笛声确认对刀完成，按蓝色清零键重置坐标；

- Z轴操作时，通过伺服旋钮控制电极下降，接触工件后按黄色清零键完成Z轴校准。

编程与加工设置

- 使用数控编程软件（如G代码）制定加工策略，包括进给速度、放电深度等参数；

- 通过仿真软件验证程序后，上传至机床进行实际加工。

三、注意事项

安全防护：

操作前检查设备接地，穿戴防护服，避免直接接触电极；

排屑管理：选择合适冲油方式及时排出碳渣，防止二次放电；

参数调整：放电间隙需根据工件材质和精度要求精细调整，通常在0.01-0.1mm之间。

四、学习资源推荐

权威教材：《电火花加工技术》（专业机构出版）；

在线课程：优胜UG等平台提供电火花加工基础培训；

实操手册：参考机床厂商提供的操作指南。

通过系统学习理论知识和实操练习，可逐步掌握电火花加工的基本技能。