钢铁的炼制过程可分为以下主要步骤，综合多个权威资料整理如下：

一、铁矿石的提取

采矿

铁矿石通过露天矿或地下矿井开采，常见的有磁铁矿、赤铁矿等。

选矿

物理选矿：

通过磁选、重选、浮选等方法分离铁矿与脉石（如石英）。

化学选矿：使用酸浸等化学方法进一步提纯铁成分。

二、炼铁过程

高炉炼铁

将铁矿石、焦炭、石灰石等原料按比例加入高炉。

焦炭燃烧产生高温和一氧化碳气体，一氧化碳将铁矿石中的铁氧化物（如Fe₂O₃）还原为铁水。

石灰石起造渣作用，去除杂质二氧化硅等。

最终得到初级生铁（含碳约2%-4%）。

直接还原法

通过氢气、一氧化碳等气体直接将铁矿石还原为铁水，工艺较复杂但能耗较低。

三、炼钢过程

转炉或电炉炼钢

将初级生铁与废钢、合金元素（如锰、铬）混合后送入转炉或电炉。

通过吹氧、添加合金剂等操作调整碳、硅、锰等成分。

精炼阶段去除硫、磷、氮等杂质，并进行脱氧处理。

调质与成型

添加合金元素（如镍、铬）改善钢的机械性能。

通过连铸、轧制等工艺将钢液转化为板材、棒材等成品。

四、后续处理

热处理：

通过淬火、回火等工艺优化钢的硬度、韧性。

机械加工：切割、锻造、轧制等工序将钢制品加工成最终形态。

总结流程图

```

铁矿石 → 炼铁（高炉/直接还原） → 炼钢（转炉/电炉） → 调质 → 成型 → 热处理

```

补充说明

能源与环保：现代炼钢注重能源效率和环保，例如采用余热回收技术。

合金化：通过添加镍、铬、钼等元素，可生产不锈钢、合金钢等特种钢材。

以上步骤综合了传统工艺与现代技术，确保钢铁产品满足不同应用场景的力学性能要求。