不良品管理制度及处理流程是确保产品质量和降低浪费的重要环节。以下是一个综合性的管理框架，结合了多个企业的实践经验：

一、不良品判定与标识

判定标准

根据产品标准、客户要求、工艺文件、检验报告等判断产品是否合格。对于难以区分的情况，需由品管部门组织技术、生产等部门进行评审。

标识要求

使用“待处理”或“不合格”标签隔离不良品，贴上生产班组名称及检验员签名。

对不可追溯的异常品开具《异常品鉴定单》，注明不良现象及检验结论。

二、不良品隔离与存放

物理隔离

通过红色胶盘、独立货架或“不良品专用置场”与合格品明确分隔，防止混淆。

记录管理

在检验报告、流程卡或返工单上盖章标记，确保可追溯性。

三、不良品处理流程

分类与评审

严重不良品：

直接报废，禁止流入市场。

中等不良品：可修复后返工或降级处理。

轻微不良品：视情况修复或重新打包，最小化影响。

处理措施

由品管部门牵头组织评审会议，制定处理方案。

通过返工、降级或报废流程处理不良品，返工后需重新检验。

四、责任与追溯

责任划分

上工序操作者：因工艺缺陷或未标识导致不良品流入下工序，承担80%责任。

下工序操作者：随意挪用不良品，承担80%责任。

管理人员：未及时处理质量问题或流程不规范，承担20%责任。

追溯机制

建立不良品台账，记录型号、批次、检验日期、处理措施及责任人，便于问题分析。

五、预防与改进

培训与意识

定期对员工进行质量意识培训，明确不良品处理流程及责任。

数据分析与改进

每月统计不良品数据，分析原因并制定改进计划，避免类似问题再次发生。

六、附则

本制度适用于公司制造、检测等作业中产生的不良品或报废品，特殊情况下需另行规定。

本流程需与《异常品鉴定单》《不良退库单》等配套文件共同执行。

通过以上流程和机制，企业可有效控制不良品，降低质量风险，提升整体管理水平。