车间5S管理包含以下五个核心内容，通过系统化方法提升工作环境与效率：

整理（Sort）

清理工作区域，区分必要品与不必要品，处理或丢弃不需要的物品，确保必需品有序摆放。此步骤旨在消除浪费，优化空间利用。

整顿（Set in order）

对必需品进行定位管理，明确存放位置和数量，使用标识牌、工具箱等辅助工具，确保物品易取易放。通过优化流程减少误操作风险。

清扫（Shine）

定期清洁工作区域，包括地面、设备、工具等，保持无尘、无油污状态。同时建立清扫责任区，明确责任人。

清洁（Set Ketsu）

将前3S标准化、制度化，形成长期维护机制。例如制定清扫计划、检查标准，确保环境持续整洁。

素养（Shitsuke）

培养员工遵守规则、维护秩序的意识，通过培训、考核等方式提升职业素养，形成自律的工作习惯。

总结：

5S管理通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”五个环节，实现工作环境优化与效率提升，最终培养员工自律意识，形成规范化管理。