静电粉末喷涂是一种以静电吸附原理为基础的粉末涂装技术，具有高效、环保、耐久等优点。以下是其基本常识的整合：

一、工作原理

静电吸附：

通过高压电场使粉末带负电，在静电引力和气流作用下吸附到接地工件表面，形成均匀涂层。

固化过程：

涂层厚度达到一定程度后，通过加热（通常180-250℃）使粉末熔融固化，形成连续、光滑的膜层。

二、工艺流程

前处理：

包括脱脂、清洗、磷化、钝化等，确保工件表面清洁且导电性良好。

喷涂：

粉末通过供粉系统输送至喷枪，在静电场作用下附着工件，形成粉层。

后处理：

烘烤固化后冷却，完成涂装。

三、设备组成

核心设备：

喷枪（含静电发生器）、供粉系统（含粉桶、筛子）、输送系统、烘干炉及控制系统。

辅助设备：

粉房（封闭环境）、固/气分离装置、回收系统（回收利用率达98%）。

四、优点与缺点

优点：

涂层密度高、附着力强、耐腐蚀、环保无溶剂污染，且可回收利用。

缺点：

设备投资高、粉末利用率有限（约70%-98%），易出现质量问题。

五、安全与环保

安全措施：

操作人员需佩戴防静电服、接地腕带，避免粉尘爆炸风险；使用防爆设备处理旋风分离器。

环保优势：

无有机溶剂挥发，减少空气污染及操作人员健康危害。

六、应用领域

广泛应用于金属（如汽车、家电）和板材的防腐、装饰，尤其适合复杂形状工件的高效涂装。