MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于管理和控制生产过程的综合软件系统，主要应用于制造业领域。其核心功能是通过实时监控、数据采集与分析，优化生产流程，提升效率和质量。以下是具体解析：

一、核心功能

生产计划与调度

将高层ERP系统的生产计划细化为可执行的任务指令，协调车间设备、人员和物料，实现精细化管理。

实时监控与数据采集

通过传感器、SCADA等设备实时采集生产数据（如设备状态、物料消耗、生产进度），并通过可视化大屏展示关键指标。

质量管理与追溯

实时监控生产过程，记录质量检测数据，确保产品符合标准，并提供全流程追溯能力。

设备与物料管理

管理设备状态、维护计划及物料库存，实现物料追踪和自动补货。

绩效分析与优化

通过数据分析评估生产绩效，识别瓶颈环节，提供优化建议。

二、系统定位

MES位于企业资源计划（ERP）系统与车间控制系统（如PLC、SCADA）之间，承担着“承上启下”的作用：

向上：

将ERP系统的战略规划转化为车间可执行的任务；

向下：控制车间设备、人员及物料，执行实时调度。

三、应用价值

提高效率：减少信息传递误差，提升生产响应速度；

降低成本：优化资源配置，降低库存积压和浪费；

提升质量：实时监控质量指标，预防不良品产生；

数据驱动决策：通过数据分析优化生产流程。

四、典型应用场景

汽车制造：安排车身冲压、焊接、涂装等车间的生产任务，实现流水线自动化调度；

电子制造：监控电路板组装、测试等环节，保障产品良率。

MES系统通过信息化手段，将传统制造模式向数字化、智能化转型，是现代制造业不可或缺的核心工具。