三坐标测量（CMM）的基本步骤可分为以下核心环节，综合多个来源信息整理如下：

一、测量前准备

设备检查与校准

- 检查三坐标测量机机械结构、电气系统及传感器是否正常，传感器需定期校准以消除误差。

- 校准测头，通过标准球对车头进行校验，确保测头角度和球径精度。

工件准备

- 清洁工件表面，确保无杂物影响测量。

- 安装工件时使用夹具或磁吸盘固定，保证工件稳定性和平整度。

环境控制

- 保持测量环境温度、湿度稳定，避免环境因素干扰测量结果。

二、坐标系建立

基准类型确定

- 明确设计基准、工件基准和检测基准，为坐标系建立提供依据。

坐标系建立方法

- 3-2-1法：

适用于规则零件，以质心为原点建立坐标系。

- 迭代法：适用于复杂形状零件（如钣金、汽车零部件），通过已知特征迭代确定坐标系。

三、测头选择与安装

测头选型

- 根据被测特征（如平面、圆孔、圆柱）选择对应类型的测头（如平面测头、球头测头、扫描探针）。

测头安装与校验

- 将测头安装于Z轴或专用承接器，调整压力平衡阀防止滑落。

- 通过标准球校验测头角度和球径，确保测量精度。

四、测量操作

工件定位

- 根据坐标系建立方案安置工件，使用夹具或坐标夹具实现一次装夹完成多元素测量。

测量执行

- 选择测量模式（如平面测量、圆柱测量），按顺序采集关键特征点（如孔径、圆心、凸台轮廓）。

- 对于复杂形状，可采用分区域扫描或迭代优化测量策略。

五、数据处理与分析

数据采集

- 启动测量程序，自动记录三维坐标数据，生成数字化模型。

误差分析与修正

- 对测量数据拟合几何形状，分析系统误差（如传感器偏差、机械误差）。

- 根据分析结果调整测量参数或进行二次测量。

结果输出

- 生成测量报告，包含尺寸、形状、位置参数及公差分析，支持后续质量评估。

六、注意事项

定期维护：

设备需定期保养，包括机械部件润滑、传感器清洁等。

规范操作：测量前需锁定各轴位置，测量后归位并关闭设备。

软件辅助：利用专业软件进行数据处理（如CAD/CAM集成），提高效率。

通过以上步骤，可系统完成三坐标测量任务，确保测量结果的准确性和可靠性。