三坐标测量（Coordinate Measuring，简称CMM）是一种高精度的工件几何形状测量技术，通过自动化设备与软件系统实现工件三维数据的采集与分析。其核心原理是通过在三维空间中采集大量点坐标，构建精确的三维模型，并判断工件是否满足设计公差要求。以下是具体解析：

一、基本定义

三坐标测量是指利用三坐标测量机对工件的 空间几何形状及三维数据进行采集、处理与分析的技术。它通过测量设备获取工件表面各点的坐标（X、Y、Z轴），再经软件重建三维模型，用于评估形位公差。

二、核心原理

数据采集

采用接触式（如触针）或非接触式（如激光、影像）传感器，在三维空间中获取工件表面大量点坐标。

数据处理

通过专用软件对采集的点数据进行拟合，生成精确的三维几何模型，可进行尺寸、形状、位置等综合分析。

结果评估

将模型与设计公差进行对比，判断工件是否合格，部分系统还支持逆向工程设计。

三、主要应用领域

制造业：

机械制造、汽车、电子、航空航天等行业的质量检测；

模具制造：用于模具复杂曲面的精度验证；

逆向工程：根据三维模型进行零件重构或设计优化。

四、关键特点

高精度：可测量微米级几何特征，满足精密制造需求；

自动化：减少人为误差，提升检测效率；

多功能：支持尺寸测量、轮廓分析及复杂形状建模。

五、发展现状

三坐标测量技术已发展为集成化、智能化的现代检测手段，结合人工智能算法可进一步优化测量流程和结果分析。