耐高温轴承的耐温能力主要取决于材质和结构类型，具体可分为以下几类：

一、按材质分类

普通轴承钢材

耐高温约150-200℃，但寿命短且维护成本高。

高温合金钢材

耐高温300-500℃，使用寿命较长，推荐用于中等高温环境。

氮化硅陶瓷滚动体

耐高温800-1200℃，寿命长但成本较高，适用于超高温场景。

二、按结构分类

常规高温轴承

- 无保持架设计：

可耐600℃左右，但极限转速低（≤100r/min），适用于重载低速工况。

- 全陶瓷或混合陶瓷轴承：极限温度可达1200℃，但需搭配陶瓷保持架或无保持架设计。

特种高温轴承

- 采用M50耐热钢等特殊材料，或使用固体润滑剂，可耐250℃以上，但转速和承载能力受限。

三、其他关键因素

温度差影响：

轴承实际工作温度不仅与绝对值相关，还与温差变化密切相关。例如，常温下工作的轴承若温差较大，可能因热应力导致过早失效。

设计要求：良好的润滑、密封和间隙设计可延长高温轴承寿命。例如，满滚动体结构因接触面积大，需配合专用润滑脂使用。

四、应用建议

温度≤300℃：优先选择高温合金钢材轴承。

300℃：推荐全陶瓷或混合陶瓷轴承。

T>800℃：需定制氮化硅陶瓷轴承。

注：实际选型需结合工况条件（如转速、载荷、环境介质等）及维护成本综合考量。