一、电镀（Electroplating）

通过电解作用在金属表面沉积镀层，改善耐腐蚀性、硬度等性能。常见镀层包括铬、镍、锌、铜等，适用于铁、铝、锌等基材。

二、热喷涂（Heat Spraying）

利用高温将喷涂材料熔化后高速喷射到金属表面，形成致密涂层。类型包括火焰喷涂、电弧喷涂和等离子喷涂，适用于铝、锌、不锈钢等材料。

三、阳极氧化（Anodizing）

通过电解在铝及铝合金表面生成Al₂O₃氧化膜，提升耐腐蚀性和装饰性。分为单色、渐变色和双色处理，可结合拉丝、喷砂等工艺。

四、化学处理（Chemical Treatment）

磷化：

生成磷酸盐膜，增强防腐性并提高漆料附着力，适用于冷加工金属。

氧化处理：

如黑色氧化（FeO）和钝化（如铬酸盐处理），提升钢材耐腐蚀性并改变外观。

电泳涂装：

通过电场沉积涂料，颜色丰富且附着力强，常用于汽车零部件。

五、机械处理（Mechanical Treatment）

喷砂与抛丸：

去除氧化皮、锈蚀层，增加表面粗糙度，为后续涂装做准备。

抛光：

提高金属表面光洁度，露出金属本色。

六、其他方法

激光表面处理：通过激光束改变表面微观结构，提升耐磨性和耐腐蚀性。

真空热处理：改善金属疲劳性能，常与电镀结合使用。

总结

金属表面处理方法需根据具体需求选择，例如电镀和阳极氧化适合耐腐蚀性要求高的场景，热喷涂适合快速覆盖大面积，而磷化和化学氧化则多用于特殊防护需求。