一、成立推行组织

建立推行委员会

成立由企业高层领导任委员长的5S推行委员会，明确各成员职责（如5S负责人、部门代表等）。

划分责任区域

根据部门职能和场地布局，划分5S管理责任区，确保每个区域有明确负责人。

二、拟定推行方针及目标

制定推行方针

结合企业实际情况，制定具有号召力的指导原则（如“规范现场·提升品质”）。

设定量化目标

采用SMART原则（具体、可测量、可达成、相关、有时限）设定目标，例如“3个月内各部门考核90分以上”。

三、编写相关文件

制定管理制度

编写5S管理责任制、奖惩激励规定、清洁整顿标准等制度文件。

规范操作流程

制定物品摆放、设备维护等作业规范，形成标准化管理流程。

四、宣传造势

内部宣传

通过海报、内部报刊、晨会等形式广泛宣传5S理念、目标及实施方法。

标杆学习

组织参观优秀企业，学习先进经验，并通过征文、知识竞赛等活动深化理解。

五、实施推行计划

动员与培训

对全员进行5S知识培训，重点培训管理层和骨干员工，提升执行能力。

全面整理整顿

- 红牌作战：

开展全厂大扫除，区分必需品和非必需品，清理现场垃圾。

- 定位标示：对设备、物料进行定位划线，建立标准标识体系。

- 3定管理：制定物品放置标准（定位置、定数量、定责任人）。

六、活动评比与奖惩

制定评分标准

从难易系数、完成度、保持性等方面制定评分指标。

实施定期检查

通过自查、互查、专项检查等方式，对各部门执行情况进行评估。

奖惩机制

根据评分结果，对表现突出的部门和个人给予表彰，对未达标者实施处罚。

七、持续改进

问题分析与改进

对推行过程中出现的问题进行深入分析，制定针对性改进措施。

纳入日常管理

将5S管理纳入企业常态化管理体系，通过月度评审、持续培训等方式巩固成果。

注意事项：

推行过程中需结合企业实际情况调整方案，避免生搬硬套；

重视员工参与度，通过激励机制调动积极性；

定期总结经验教训，形成持续改进的机制。