使用快干胶需注意表面处理、操作规范及环境控制，具体步骤如下：

一、表面处理

清洁去污：

用干绵布或砂纸清除被粘物表面的灰尘、油污、锈迹等杂质。

特殊材质处理：

金属表面需磨粗处理，塑胶（如PE、PP）可用工业酒精擦拭活化。

二、胶水准备

瓶口处理：

拧开前盖后，用棉布擦拭瓶口残留胶水，再套上针头或滴管控制流量。

胶量控制：

每滴胶液（约0.02g）对应8-10平方厘米的涂覆面积，避免过多导致固化慢或白化。

三、涂胶与合拢

点胶操作：

在被粘物表面滴一小滴胶水后立即合拢，保持10-60秒（金属专用胶需30分钟）至初步固化。

压力与时间：

合拢后保持5秒定位，后续施压2-5分钟（弹性塑料建议施压），确保紧密接触。

四、固化与存放

固化条件：

常温20-30℃、湿度50-70%下固化，金属类24小时达最大强度，普通塑料10分钟达50%-60%强度。

清理与保存：

使用后擦拭瓶口并旋紧盖子，存于阴凉干燥处，避免阳光直射。

五、注意事项

避免移动：胶水未完全固化前禁止移动被粘物，否则影响强度。

环境控制：湿度过高易白化，温度过低可能延长固化时间。