工业冷水机压缩机低压报警的原因可分为以下几类，需结合具体现象进行排查：

一、制冷剂不足或泄漏

制冷剂泄漏

管道连接头、焊缝或蒸发器/冷凝器与水接触部位泄漏，导致制冷剂流失。若泄漏点涉及水系统，可能引发水进入制冷系统，造成压缩机损坏。

制冷剂充注不足

初始充注量不足或系统漏气，需补充制冷剂至规定压力范围（0.3~0.45MPa）。

二、系统堵塞

过滤器堵塞

系统内杂质、污垢或水垢堆积，导致制冷剂流动受阻。需拆卸或更换过滤器，并清洗管道。

膨胀阀堵塞或开启度过小

膨胀阀故障或调节不当，限制制冷剂流量。需检查膨胀阀状态，必要时调整开度或更换。

三、散热问题

冷却器铜管积垢/管径缩小

热交换效率下降，导致压缩机吸气压力降低。需清理铜管，恢复散热性能。

冷却水温度过低/冷冻油温度异常

低温环境导致压缩机无法有效分离制冷剂，需调整冷却水温度或延长预热时间。

四、其他原因

低压保护装置故障

继电器短路、接触不良或受潮，引发误报警。需检查控制电路及继电器状态。

系统空气或缺水

管道内空气未排净或水量不足，影响制冷效果。需安装排气阀排气，并检查水位。

处理建议

初步排查：

检查压力表读数、制冷剂量及系统密封性。

针对性修复：根据故障类型（如漏液、堵塞）采取相应措施。

专业维护：定期清洗冷却器、更换过滤器，并检查电气元件。

若问题复杂，建议联系专业维修人员处理，避免自行拆卸导致二次故障。