折弯机的生产流程可分为设计、材料选择、加工制造、组装调试及检验等阶段，具体如下：

一、设计阶段

需求分析：

根据市场或用户需求确定折弯机型号、规格及性能参数（如最大弯曲厚度、角度、工作速度等）。

图纸绘制：

利用CAD等软件绘制机械结构图和电气控制图，确保折弯机刚性、稳定性和精度满足要求。

二、材料选择

结构件材料：

选择高强度、高刚性材料，如优质碳素结构钢或合金结构钢，兼顾可加工性、耐腐蚀性和成本。

关键部件：

液压系统需耐腐蚀材料，电气系统需选用优质电线和元件。

三、加工制造阶段

零部件加工：

对机架、液压缸、电动机等核心部件进行切割、钻孔、铣削、车削等加工，确保尺寸精度。

热处理与表面处理：

对关键部件进行热处理提升性能，表面处理增强耐腐蚀性。

四、组装调试阶段

机械组装：

将各零部件按设计要求组装，确保配合精度和位置精度，如导轨安装、液压系统调试。

电气与液压调试：

进行空载试车，检查电气控制、液压系统运行是否正常，调整参数至最佳状态。

五、检验与调整阶段

成品检验：

对折弯角度、尺寸进行严格检查，使用量具和检测设备确保质量。

微调与修复：

对不合格品进行修复或二次加工，确保所有设备均达标。

六、操作流程要点（参考）

通电准备：

启动油泵空转80秒，检查无异常噪音后再作业。

行程调整：

根据板材厚度选择对应槽口（通常为厚度的8倍宽度），调整后挡料确保稳定。

折弯操作：

先折弯特殊形状，再一般形状，避免工件与模具干涉。

安全规范：

作业时保持底板水平，压力不足时停止，关闭电源后检查系统是否泄漏。

七、数控折弯机补充说明

数控折弯机需额外集成线性导轨、比例阀、电磁阀等部件，编程时需考虑工件属性和折弯压力表，确保程序安全可靠。

以上流程需结合具体设备类型（如普通折弯机或数控折弯机）调整，建议参考设备手册或行业标准进行详细操作。