玻璃幕墙施工工艺流程可分为以下几个主要阶段，综合多个权威资料整理如下：
一、施工前准备
技术资料与设计交底 收集施工图纸、结构设计文件，进行技术交底，明确施工方案和工艺要求。
材料与设备检查
检查玻璃、金属结构、密封胶等材料质量，确保尺寸、材质符合设计要求；调试测量仪器（如全站仪、水准仪）。
现场清理与基础施工
清理安装区域障碍物，打设临时支撑结构，确保地面平整、干燥，预埋件位置复核准确。
二、测量放线
建立测量控制网
通过全站仪、激光仪定位建筑轴线、标高，弹出幕墙分格线及连接件安装位置线，误差控制在±3mm以内。
复核结构偏差
核对预埋件位置、龙骨垂直度（≤2mm/m）、水平度（≤1.5mm/m），调整偏差后固定。
三、主体结构施工
预埋件安装
焊接预埋件与主体结构，焊缝高度≥6mm，并进行防腐处理（热浸镀锌或喷涂）。
龙骨安装
- 竖向龙骨： 垂直度偏差≤2mm/m，采用铝合金或钢龙骨。 - 横向龙骨
- 连接螺栓加设弹性垫片，防止冷桥现象。
四、玻璃安装
框架式幕墙
玻璃嵌入铝合金压板，采用EPDM胶条密封，误差≤1.5mm。
单元式/点支式幕墙
- 单元式：整体吊装预制板块，误差≤1.5mm。
- 点支式：不锈钢驳接爪固定，玻璃孔位精加工。
玻璃固定与密封
- 横梃固定玻璃，保持间隙便于后期调整。
- 玻璃间填充硅酮密封胶，胶缝宽度≥6mm、深度≥8mm，注胶前清理基材。
五、装饰与收尾
装饰条安装
安装铝塑装饰条，配合打胶处理，提升幕墙美观性。
隐蔽工程验收
检查龙骨连接、密封胶施工等隐蔽工程，确保无渗漏、开裂。
淋水试验
模拟雨淋环境，水压0.3MPa持续5分钟，无渗漏为合格。
六、质量验收
外观检查
检查玻璃幕墙平整度、密封胶均匀性，修复划伤等缺陷。
性能测试
包括风压、地震等模拟测试，确保结构安全性。
竣工验收
整理施工资料，提交验收申请，通过后正式交付使用。
关键控制点
测量放线精度：采用全站仪、激光仪，误差≤3mm。
龙骨安装偏差：竖向≤2mm/m，横向≤1.5mm/m。
密封胶施工：厚度≥6mm，无气泡、毛刺。
以上流程需严格按设计图纸执行，各工序间需协同配合，确保幕墙整体性能与美观性。
