MES（制造执行系统）是面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，其核心内容涵盖多个模块，旨在实现生产过程的全面管理。根据搜索结果，MES的主要功能模块及内容可归纳如下：
一、基础数据管理
物料管理 负责原材料、半成品、成品的库存管理，实现物料流动的全程追溯。
设备管理
包括设备维护计划、状态监控及故障预警，确保设备正常运行。
人员管理
管理生产人员排班、权限分配及绩效评估。
工艺管理
维护产品工艺流程、参数设置及版本控制。
二、生产计划与调度
计划制定
基于订单需求和资源状况生成详细生产计划，分解为工单并分配至各车间。
动态调度
实时调整生产任务，优化资源配置，应对突发情况（如设备故障、物料短缺）。
排程优化
通过算法优化作业顺序，提高设备利用率和生产效率。
三、质量管理
质量标准
制定产品检测流程和标准，对生产各环节进行质量监控。
质量追溯
通过数据记录快速定位质量问题源头，支持预防性改进。
合规性管理
确保生产过程符合法规要求，记录质量检验报告。
四、物料与能源管理
物料追溯
实时追踪物料流动，实现从采购到使用的可追溯性。
能源管理
监控设备能耗，优化能源使用方案，降低运营成本。
五、设备与维护管理
预防性维护
根据设备运行数据制定维护计划，减少停机时间。
故障管理
实时报警并记录设备故障，支持快速维修。
六、数据采集与分析
实时监控
收集生产数据（如温度、压力、产量），提供可视化仪表盘。
数据分析
通过统计分析优化生产流程，支持决策制定。
报表与文档
生成各类报表（如日产量、质量报告），便于管理层审查。
七、系统集成与扩展
ERP集成
与ERP系统对接，实现订单、库存、财务等信息的协同管理。
SCM协同
支持供应链管理，优化物料采购和库存水平。
行业适配
根据不同行业需求定制功能模块，如化工行业的安全合规管理。
八、安全与合规
权限管理： 分级控制用户访问权限，保障数据安全。 审计追踪
补充说明：
MES系统需根据企业规模、行业特性及自动化水平进行定制开发，离散制造企业和流程生产行业在模块配置上存在差异。通过集成ERP、DCS等系统，MES可形成完整的生产管理生态链，提升企业竞争力。
