数控车床的系统组成主要包括以下几个部分：

输入系统：

包括键盘、鼠标、触摸屏等设备，用于向CNC系统提供工件坐标、刀具信息和工艺参数等数据。

测量系统：

用于检测工件尺寸和刀具位置，通常采用卡尺、千分尺、圆规、量具等工具或激光测距仪、光学显微镜等设备。

伺服系统：

负责控制机床运动的部分，包括电机、滚珠丝杠、直线导轨等部件，伺服系统能够实现高速、高精度的运动控制。

控制系统：

是数控车床的大脑，负责接收输入系统的指令并进行处理，然后通过伺服系统控制机床执行各种操作，控制系统通常采用专用微处理器或工业级计算机。

通信系统：

用于连接CNC系统和上层计算机，实现数据交换和远程监控，现代数控车床通常采用以太网或无线网络技术进行通信。

辅助系统：

包括冷却液系统、润滑油系统、排屑装置等，用于保证数控车床在正常工作条件下运行。

此外，数控车床使用的数控系统主要有以下几种：

广数系统：

最初为配套数控车床而研发的系统，广泛应用于数控车床。

凯恩帝系统：

较少用于数控车床，大部分用于加工中心。

华中系统：

也较少用于数控车床，多用于加工中心。

发那科系统：

多用于加工中心，但也有部分用于数控车床。

西门子系统：

应用于数控车床和加工中心。

三菱系统：

应用于数控车床和加工中心。

G代码控制系统：

最常用的编程语言，用于控制数控机床的各项运动。

CAD/CAM系统：

结合计算机辅助设计和计算机辅助制造，实现自动化编程。

可视化编程系统：

通过图形界面和图标的方式，使编程指令可视化。

高级编程系统：

实现更复杂的加工操作，如螺纹加工、倒角加工、切削参数优化等。

PLC编程系统：

用于控制和监控数控机床的工作状态，适用于需要复杂控制和自动化的加工任务。

特定厂商的数控系统：

如FANUC、Siemens、Mitsubishi等，提供丰富的功能和指令集，适用于更复杂的加工工艺和机床类型。

这些系统和组成共同协作，使数控车床能够高效、精确地完成各种加工任务。