MES系统，即 制造执行系统（Manufacturing Execution System），是一种用于实时监控和控制工厂生产过程的信息系统。它广泛应用于现代制造业，是企业实现生产过程数字化和智能化的关键工具。MES系统连接企业的计划层（ERP）与现场控制层（PLC、SCADA等），实现生产过程的实时监控、数据采集、质量管理、工艺执行等功能，提升企业的生产效率、产品质量和响应速度。

MES系统的核心功能包括：

生产计划与调度：

将企业的生产计划转化为具体的生产操作指令，并实时收集、处理和分析生产过程中的数据。

数据采集与监控：

通过传感器、数据采集设备等技术，实时监控生产现场的各类数据，如设备状态、生产效率、质量指标等。

质量管理：

对生产过程中产生的数据进行质量检验和控制，确保产品质量符合标准。

工艺执行：

监控和指导生产过程中的各项工艺操作，确保生产按照预定的工艺路线进行。

物料管理：

管理生产所需的原材料、半成品和成品，确保物料的及时供应和库存管理。

设备管理：

监控和管理生产现场的各类设备，确保设备的正常运行和维护。

人员管理：

管理生产现场的工作人员，包括排班、绩效考核等。

数据分析与优化：

对生产过程中产生的数据进行分析，发现潜在问题并进行优化，提高生产效率和产品质量。

通过这些功能，MES系统能够帮助企业实现生产过程的透明化、精细化和智能化，从而提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。