液压AGC系统是热连轧板带厚度自动控制的核心技术，主要用于轧钢过程中对轧辊间距（辊缝）的精确控制，以提升带钢厚度精度和生产效率。以下是其核心要点：

一、核心功能

厚度精确控制

通过实时监测轧制力、辊缝位置、速度及X射线厚度偏差等参数，综合调整轧辊间距，实现带钢厚度精度控制在±0.1mm以内。

快速响应与高精度

系统采用直接数字控制（DDC）技术，具备毫秒级响应能力，显著提高轧制稳定性。

二、系统组成

硬件部分

液压执行元件：

如液压伺服缸（AGC缸），具备高响应频率、低摩擦力、行程短等特点，用于精确调节轧辊上下移动。 - 传感器网络：包括压力传感器、辊缝位置传感器、速度传感器及X射线测厚仪，实时采集工艺参数。 - 控制单元：采用L2过程控制系统与L1基础自动化系统协同工作，实现快速自适应控制。

软件与算法

闭环控制策略：

通过PID控制或模型自学习算法，对采集数据进行分析与调整，确保辊缝位置与厚度偏差最小化。 - 扰动补偿技术：除轧制力外，系统还能补偿温度、轧辊磨损等干扰因素，提升控制精度。

三、技术优势

提高生产效率：减少换辊时间，降低设备停机率，提升轧机作业率1-2%。- 优化资源利用：实现负公差轧制，综合利用率提高1-2%，降低废品率。- 技术趋势：正逐步取代传统电动AGC，成为新建及改造轧机的首选技术。

四、应用领域

主要应用于热连轧精轧机组，适用于不同钢种和规格的带钢生产，满足高精度板材制造需求。

综上，液压AGC系统通过集成液压执行、传感器监测与智能控制，成为现代轧钢工艺中提升产品质量和生产效率的关键技术。