铣床的系统类型可根据控制方式、结构形式及功能进行划分，主要分为以下几类：

一、按控制方式分类

普通铣床

采用传统机械结构，通过手动或半自动装置实现进给和转速控制，适用于小批量生产或维修加工。

数控铣床

通过计算机数控（CNC）系统实现自动化控制，使用G代码和M代码编程，可加工复杂形状和曲面，是现代制造业主流设备。

仿形铣床

依据工件轮廓进行仿形加工，通过手动调整刀具路径，适用于批量生产形状规则的工件。

程序控制铣床

预先编写加工程序，自动完成加工过程，但灵活性较低，适用于简单重复任务。

二、按结构形式分类

升降台铣床

工作台可沿垂直方向移动，适合加工平面和简单曲面。

龙门铣床

配备长形工作台和移动式刀架，可加工大型工件和复杂型面。

卧式铣床

主轴垂直于工作台，适合加工回转体零件（如齿轮、轴类）。

单柱/单臂铣床

结构紧凑，适合中小型加工任务。

三、其他关键系统组件

主轴系统：

包括主轴、变速机构，控制转速和动力传递。

进给系统：通过齿轮变速实现工件直线或回转运动。

自动换刀系统：集成微处理器控制，提升加工效率。

四、技术发展

自20世纪50年代以来，数字控制、微处理器及自动换刀技术的应用，使铣床的自动化程度和加工精度大幅提升。现代数控系统还与CAD/CAM软件集成，实现设计与加工的无缝对接。

综上，铣床的核心系统是数控系统，但具体类型需结合加工需求和设备结构综合选择。