标准PLC系统根据结构、应用场景和通信方式的不同，主要分为以下四大类：

一、单机控制系统

定义：由1台PLC控制1台设备或1条简易生产线，实现一对一控制。

特点：

结构简单，I/O点数和存储容量需求较小；

适用于小型设备或独立任务，如小型机械、传感器等。

扩展性：建议选择具备通信功能的PLC，便于后续系统扩展。

二、集中控制系统

定义：1台PLC控制多台设备或多条生产线，被控对象位置接近且存在关联性。

特点：

控制逻辑集中，便于管理和维护；

缺点：若某台设备需修改程序或PLC故障，需停机维护。

冗余设计：大型系统常采用双CPU或三CPU表决式结构，提升可靠性。

三、分布式控制系统

定义：多台PLC分别控制不同被控对象，通过通信网络（如以太网、Profibus等）实现数据交换。

特点：

灵活性强，控制范围广，适合复杂工业环境；

需额外通信硬件和网络布线，系统复杂度较高。

四、远程I/O控制系统

定义：I/O模块远离PLC放置于被控设备端，通过同轴电缆或以太网传输数据。

特点：

适用于被控设备分布较广的场景，如大型工厂、危险区域等；

可减少PLC的物理损坏风险，但需注意通信线路的稳定性和安全性。

补充说明

编程语言：PLC采用IEC 61131-3标准编程，支持梯形图、功能块图等五种形式。

安全标准：工业级PLC需遵循IEC 61508（功能安全）、IEC 62061（机械安全）等国际标准，确保系统可靠性。

以上分类覆盖了主流的PLC系统架构，实际应用中可根据需求灵活选择或组合。