密封系统的结构通常由以下三部分组成，具体构成和功能如下：

一、核心密封件

静密封结构

包括弹性结构件、弹性平垫类元件、填充物或自吸胀材料，用于封住相对静止的偶合面间隙，防止流体串漏。

示例：机械密封中的动静环组合，通过液体压力和弹性元件形成密封膜。

动密封结构

包括弹性结构件、油脂填料类材料、磁流体、离心密封或迷宫密封，用于动态密封旋转轴或往复运动的部件。

示例：液压缸活塞杆密封（轴用密封）、齿轮箱密封等。

二、辅助系统

润滑与冷却系统

通过润滑油、冷却液等介质减少密封件摩擦，延长使用寿命。

示例：机械密封中的弹簧静环端面密封圈和波纹管设计，兼顾润滑与散热。

压力与流量控制

包括压力调节阀、流量监测装置等，维持密封系统压力稳定，防止过压损坏。

杂质过滤与清洁

通过滤网、磁力分离器等设备清除进入密封系统的污染物，保持密封性能。

三、监控与维护系统

实时监测

采用传感器监测温度、压力、流量等参数，及时发现异常。

示例：压力传感器检测液压系统压力波动，温度传感器监控密封件工作温度。

故障预警与处理

通过报警装置通知操作人员，配合自动停机或切换备用系统。

四、其他关键部件

轴封箱与支撑结构：

如机械密封的轴封箱需适应高压、高温环境，支撑环和纳污环减少金属接触磨损。

磁流体与离心密封：磁流体密封利用磁场力实现无接触密封，离心密封通过高速旋转形成密封屏障。

总结

密封系统通过静、动密封件的协同工作，结合辅助系统和监控机制，确保在高压、高温、腐蚀等恶劣环境下的可靠运行。不同场景下（如石油化工、核能、液压设备）的密封结构会有针对性优化。