DEH系统调试是确保汽轮机高效、安全运行的关键环节，主要包含以下内容：

一、调试前准备工作

设备安装检查

确认所有设备安装牢固，基础参数（如额定转速、功率等）与设计文件一致。

线缆与系统连接核对

检查液压管路、传感器线路等连接是否正确，避免漏电或信号干扰。

参数设置与校准

输入额定转速、升速率、功率等基础参数。

校准转速传感器，误差需控制在±0.2%以内。

通过手动调节阀位（0%、25%、50%、75%、100%）验证反馈信号线性度。

校准轴向位移传感器，确保基准位置准确。

二、基础功能调试

转速控制

调整PID参数（I=0.5-2s，D≤0.1），观察系统响应稳定性。

实现从冷态到3000r/min的自动升速过程，包括冲转、低速暖机、过临界等阶段。

负荷控制

开环控制：直接调节蒸汽流量实现负荷变化。

闭环控制：通过主汽压力、功率偏差等信号反馈调整阀位。

保护功能

超速保护（110%额定转速跳机）、甩负荷预测及主汽压力限制。

液压系统压力、流量监测，确保在异常情况下及时动作。

三、高级功能验证

自动同期与并网

完成电网并网前的电压、频率匹配，实现无功功率调节。

机炉协调控制

根据机组状态自动调整蒸汽参数，实现机跟炉或炉跟机的协同运行。

DCS数据共享与OPC功能

与DCS系统集成，实现远程监控、故障诊断及模拟操作。

四、系统优化与验证

动态调节品质提升

通过仿真器进行静态、动态调试，优化PID参数及阀控策略。

故障模拟与冗余测试

模拟主汽门故障、传感器失灵等异常情况，验证备用控制路径有效性。

注意事项

调试需在专业团队指导下进行，严格遵循操作规程。

重点关注参数设置与传感器校准，避免因基础故障导致系统失效。

建议先使用仿真器验证逻辑，再切换到实际设备操作。

通过以上步骤，可确保DEH系统在并网后稳定运行，满足功率调节、保护及协调控制需求。