制造执行系统（MES）是制造业核心的信息化管理系统，通过集成企业资源计划（ERP）与生产现场设备，实现生产过程的实时监控与优化。其核心功能模块及作用如下：

一、核心功能模块

生产计划与调度

根据订单需求和资源状况制定生产计划，生成工单并分配任务，优化生产流程以减少浪费和延误。

质量管理

实时监控关键质量指标，进行数据采集与分析，及时发现质量异常并采取措施，确保产品符合标准。

设备管理

负责生产设备的状态监控、维护计划制定与执行，保障设备正常运行，降低故障率。

物料管理

管理原材料、半成品及成品的库存，实现物料供应的及时性和准确性，避免短缺或积压。

数据采集与分析

实时收集生产现场数据，进行统计分析，为决策提供数据支持，支持追溯性查询。

二、扩展功能模块

工艺管理：

管理工艺路线、参数及文件，支持新产品导入和工艺改进。

人力资源管理：记录员工工时、技能分配等，优化人力资源配置。

成本管理：跟踪生产耗材及能耗，辅助成本控制。

供应链协同：与ERP系统集成，实现采购、销售与生产的协同管理。

三、系统架构定位

MES处于企业信息化的中间层，连接上层ERP系统与底层设备控制系统（如PLC、SCADA），实现指令传递与数据反馈，构成企业的“神经系统”。

通过以上模块的协同运作，MES系统能够提升生产效率、降低成本、提高产品质量，并实现生产过程的透明化与智能化管理。