伴热系统是一种通过外部热源对管道、设备或仪表进行加热的设施，以维持介质温度在特定范围内，从而确保工艺过程的顺利进行和设备的正常运行。伴热系统在化工厂、石油和天然气、化工、制药、食品加工等多个行业中都有广泛应用。
伴热系统的主要作用
防止介质凝固或结晶 ：例如，高凝点油品（如重油、沥青）在低温下易凝固，伴热可以保持其流动性。避免低温腐蚀：
含硫介质（如液化石油气）在低温下易析出液态水，与硫化氢反应生成硫酸造成腐蚀，伴热可以防止这种情况发生。
维持反应温度：
某些化学反应需要精确控制温度（如聚合反应需±2℃波动范围），伴热可以补偿环境散热，确保反应温度稳定。
伴热系统的分类
伴热系统主要分为两大类： 电动伴热系统
和 流体伴热系统。电动伴热系统
定义： 将电能转换为热量，并通过电缆传递到管道及其所含流体中。 组成
优点：安装方便、控制灵活、热效率高、使用寿命长。
流体伴热系统
定义：利用高温下的加热介质（如蒸汽、有机传热流体）将热量传递到管道。
组成：加热介质通常包含在连接到被跟踪管道的管子或小管中，加热方式可以通过工艺流的废热、化石燃料、蒸汽或电力的燃烧来提供。
优点：适用于各种高温介质，热源多样，适用范围广。
伴热系统的应用
伴热系统广泛应用于以下场合：
石油化工：防止高凝点油品凝固，避免低温腐蚀。
制药行业：保持药品生产过程中的温度稳定，确保产品质量。
食品加工：防止食品在低温下变质，保持食品质量和口感。
建筑材料：在寒冷地区保持混凝土和砂浆的温度，防止冻结。
伴热系统的设计
伴热系统的设计需要考虑以下因素：
加热温度：根据工艺要求确定所需的加热温度。
加热介质：选择合适的加热介质（电、蒸汽、有机传热流体等）。
保温措施：采用适当的保温材料，减少热量损失，提高热效率。
控制系统：安装温度传感器和控制系统，实时监测和调节加热系统的运行状态。
通过合理设计和选择伴热系统，可以有效提高生产效率，确保设备的安全运行，降低生产成本。
