铸造浇注系统是铸造工艺中用于将液态金属导入铸型型腔的关键组件，其组成及作用如下：

一、主要组成部分

浇口杯（盆）

承接浇包倒入的金属液，分为漏斗形和盆形两种结构。漏斗形结构简单但撇渣效果差，盆形底部有堤坝可提升金属液流速并减少漩涡，提升过滤效果。

直浇道

连接浇口杯与横浇道，控制金属液进入型腔的速度和压力，防止型腔产生气孔。其高度通常比铸件最高点高出100-500mm。

横浇道

分配直浇道来的金属液流，确保金属液均匀填充型腔。横浇道截面通常最大，以减少流阻。

内浇口

连接横浇道与型腔，将金属液导入型腔核心部位。内浇口设计需兼顾充型效率和避免金属液飞溅。

二、附加系统（部分型号）

过滤系统：

通过铸造过滤网过滤金属液中的杂质，减少气孔、砂眼等缺陷。过滤网通常放置在浇口杯底部及直浇道、横浇道内，靠近型腔端点以提升过滤效率。

三、其他关键要素

浇口杯与直浇道的配合：小型铸件多采用漏斗形浇口杯，大型或质量要求高的铸件使用盆形浇口杯，并可能配备集渣装置。

系统类型：根据截面比例分为封闭式（如F杯、F直、F横、F内阻流）和开放式系统，影响金属液流动状态和充型效率。

四、作用总结

浇注系统通过合理设计流道布局和流速控制，确保金属液平稳、高效地填充型腔，同时通过过滤和撇渣措施提升铸件质量。