啤酒发酵系统是啤酒生产中的核心设备组合，主要包括以下关键部分：

一、核心发酵设备

发酵罐

采用锥底圆柱形设计，配备冷却装置以精确控制发酵温度，罐底锥形结构便于酵母回收和清洗，且配备CIP（就地清洗）系统保障卫生安全。

清酒罐

用于发酵后期或发酵结束后暂存啤酒，帮助澄清和发酵液与残渣分离，同时为后续过滤做准备。

酵母扩配设备

专门用于扩大发酵用酵母的接种量，确保发酵罐内有足够的活性酵母进行发酵。

二、辅助与配套设备

糖化系统

包括原料粉碎、糖化、过滤、煮沸澄清及冷却等设备，将麦芽转化为可发酵的麦芽汁。

过滤系统

采用板框过滤或烛式过滤，去除麦芽残渣和杂质，确保啤酒清澈。

冷却系统

通过冰水罐和制冷机维持发酵温度稳定，避免温度波动影响发酵效率。

CIP清洗系统

对发酵罐、管道等设备进行自动清洗，防止微生物污染。

灌装系统

包括灌装机、输送管道等，将成品啤酒灌装至瓶罐或桶装。

三、控制系统

PLC自动控温技术：

通过传感器实时监测温度并调整冷却系统，确保发酵环境稳定。

通气调节设备：在发酵后期向罐内通入氧气或热氧化碳，促进酒精发酵和风味形成。

四、其他关键设备

原料粉碎设备：将麦芽研磨成粉末状。

消毒设备：对灌装容器进行高温灭菌处理。

储酒罐：用于长期储存啤酒，部分设备需具备二次发酵功能。

总结

啤酒发酵系统通过发酵罐、清酒罐、酵母扩配设备等核心部件，结合糖化、过滤、冷却等配套设备，实现啤酒发酵过程的自动化控制。不同规模的生产线在设备配置上存在差异，例如小型设备约需50-100万元，而中型或大型生产线投资可达数百万元。