模具的浇注系统是塑料制品成型过程中至关重要的组成部分，其核心定义和功能如下：

一、基本定义

浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始，到型腔入口为止的塑料流动通道。它的主要作用是将熔融塑料平稳、均匀地输送至型腔，并确保压力传递效率，从而获得外形清晰、内部组织优良的制品。

二、主要组成部分

主流道

直接与注射机喷嘴连接，是熔融塑料最先接触的部分。通常设计为与模具主分形面垂直，直径略大于其他部分，以减少压力损失。

分流道

连接主流道与各个型腔，将熔融塑料均匀分配到不同型腔。在多腔模具中，分流道如同树干分支结构。

浇口

位于分流道末端，是熔融塑料进入型腔的门户。常见类型包括直接浇口、侧浇口、潜伏式浇口等，需根据产品外观要求选择。

冷料穴

用于引入冷料（如塑料颗粒或片材），避免型腔过热影响制品质量。

三、核心功能

压力传递与流动控制

通过合理设计流道尺寸和流速，确保熔融塑料平稳进入型腔，避免紊流和冲击。

型腔填充优化

控制填充时间与速度，使制品内部组织致密，减少缩孔、飞边等缺陷。

冷却与排屑

通过冷料穴和流道设计，促进制品冷却顺序凝固，便于开模时清除附着的流道和浇口残余。

四、设计要点

流道直径：

主流道需根据注射压力和塑料流动性调整，通常比分支流道大10%-20%。

浇口位置：需兼顾制品外观、应力分布和冷却效果，例如侧浇口可减少制品表面痕迹。

热流道系统：对于高流动性塑料，可采用热流道减少材料损耗和冷却不均。

五、总结

浇注系统是注塑模具的核心部件，其设计直接影响制品质量与生产效率。合理设计需结合材料特性、产品需求及工艺条件，确保熔融塑料在型腔中的最佳流动状态。