液压AGC系统是一种集成了机械、液压、电气及控制技术的先进轧机自动控制系统，主要用于板带材厚度自动控制。其核心功能是通过液压系统实现轧辊位置的精确调节，以适应不同钢种和工艺要求，从而提高板厚精度和轧制稳定性。以下是具体解析：

一、系统组成

液压系统

作为动力源，包括液压泵、液压阀、油缸、冷却装置等，负责提供动力并调节油量和压力。

电控与检测系统

包含位置闭环（校正辊缝）、压力闭环（检测轧机刚度）、同步和倾斜闭环等，通过传感器实时采集轧制参数（如压力、辊缝位置、速度、厚度偏差等），并反馈控制信号。

执行机构

以液压伺服阀为核心，根据电控系统的指令调节油缸动作，实现轧辊的精确移动。

二、工作原理

闭环控制机制：

通过电控系统对轧制过程进行实时监控，检测系统反馈的参数与设定值对比后，调整液压系统输出，形成闭环控制回路。

多参数协同控制：综合调整轧辊位置、液压压力及轧制速度，确保板厚精度满足工艺要求。

三、应用与意义

核心作用：是现代热连轧机组实现高精度板厚控制的关键技术，尤其适用于薄板轧制（如冷轧薄板同板差≤±0.1mm，热轧薄板≤±0.05mm）。

技术发展：现代AGC系统多采用直接数字控制（DDC），可灵活适应不同钢种和工艺参数变化。

故障诊断：通过人工智能专家系统实现故障预测与诊断，提升系统可靠性和维护效率。

四、典型应用场景

宝钢等大型轧厂：如热轧F2液压系统，作为核心控制模块保障生产稳定性。

鞍钢厚板厂：采用液压APC（自动位置控制）技术，结合头部锁定策略实现高精度板厚控制。

综上，液压AGC系统通过集成化设计实现板带材厚度的高精度控制，是现代轧钢工艺不可或缺的组成部分。