MES系统（制造执行系统）是连接企业资源计划（ERP）与生产执行层的关键信息化工具，主要用于实时监控、优化和提升生产过程。其核心功能可归纳为以下五个方面：

一、生产计划与调度

动态排产：根据订单、物料和设备状态优化生产计划，实现资源的高效分配。

实时调整：通过数据反馈动态调整进度，确保按时交付并降低库存成本。

二、过程监控与数据采集

设备与生产监控：实时采集设备参数（如温度、压力）及生产进度，提供可视化看板。

多源数据集成：整合PLC、SCADA、传感器等数据，确保数据准确性和实时性。

三、质量管理

在线检测与追溯：执行质量标准，记录缺陷并追溯到原材料或设备，支持SPC统计分析。

预防性维护：通过设备状态监测预测故障，减少停机时间。

四、资源管理

设备与人员管理：监控设备状态、维护计划及人员效率，优化资源利用率。

物料追踪：通过RFID等技术实现物料全流程追溯，防止缺料或超储。

五、绩效分析与决策支持

实时分析：生成KPI报表（如OEE、产能利用率），支持持续改进。

跨部门协同：与ERP系统联动，实现计划调整与生产决策的快速响应。

MES系统通过数据驱动实现生产透明化，帮助企业提升效率、降低成本并满足质量与合规要求，是现代制造业数字化转型的核心支撑。