CIMS（计算机集成制造系统）是由计算机技术、自动化技术、管理技术等多学科交叉形成的复杂系统，其核心在于将企业制造过程的全流程进行集成与优化。以下是其主要组成：

一、功能分系统

CIMS包含四个核心功能分系统：

工程设计分系统

负责产品设计的自动化管理，包括CAD（计算机辅助设计）、CAE（计算机辅助工程分析）等功能，实现产品从概念到详细设计的全过程集成。

管理信息分系统

涵盖企业资源计划（ERP）、供应链管理（SCM）、财务管理等模块，实现生产计划、物料采购、库存控制等管理活动的信息化管理。

制造自动化分系统

包括计算机辅助制造（CAM）、数控系统、机器人技术等，将设计数据转化为实际生产指令，实现自动化加工与装配。

计算机质量保证分系统

负责产品检测、质量控制和工艺优化，通过数据采集与分析提升产品质量稳定性。

二、支撑分系统

CIMS的运行依赖两个关键支撑分系统：

数据库系统

提供数据存储、管理及共享服务，支持各功能分系统的数据交互与处理。

网络支撑系统

实现企业内部网络连接，保障数据传输的安全性与实时性，支持远程监控与管理。

三、系统架构特点

集成化与智能化：

通过硬件、软件及管理技术的集成，实现设计、制造、管理的无缝衔接，提升整体效率。

覆盖全流程：从产品报价、订单接受、生产计划到售后服务，覆盖制造全周期管理。

扩展性：支持多品种、小批量生产模式，适应市场多样化需求。

四、发展演变

当前CIMS已发展为 现代集成制造系统（Contemporary Integrated Manufacturing Systems），在传统功能基础上增加了产品生命周期管理、环保控制、人工智能优化等新兴领域，以应对复杂化生产环境。

通过以上组成与架构，CIMS实现企业资源的高效配置与生产过程的精准控制，是现代制造业的核心技术支撑体系。