工程试验系统是用于模拟和测试工程结构性能的重要设备组合，其核心构成及功能如下：

一、主要组成部分

钢结构反力系统套件

提供钢结构试验所需的反力支撑，可模拟实际工况中的约束条件。例如，通过调整反力大小和方向，测试钢梁、桁架等结构的承载能力。

电液伺服液压加载系统

采用高精度电液伺服阀控制液压装置，实现动态加载功能。可模拟冲击载荷、变幅加载等多种工况，适用于轴心受压、弯曲及复杂应力状态下的结构测试。

结构试验用铰支座装置

用于固定试验结构，提供可调节的铰支座。通过改变支座参数（如转动自由度、约束刚度），研究结构在不同约束条件下的力学行为。

传感器系统

包括应变片、位移传感器、力传感器等，实时采集结构在加载过程中的应变、位移、应力等关键参数。传感器数据为后续分析提供原始输入。

数据采集存储仪表设备

负责接收传感器信号，进行数据预处理，并将结果存储到计算机系统中。部分系统支持远程监控与数据可视化。

二、典型应用场景

混凝土梁实验：

测试梁的弯曲强度、裂缝开展规律及抗震性能；

钢结构轴心受压实验：研究材料屈服机制及承载极限；

钢结构桁架（螺栓球节点）实验：分析节点传力特性及整体稳定性。

三、系统优势

高精度控制：电液伺服系统可实现微米级加载精度；

多参数测试：同步采集力学响应与结构状态参数；

自动化程度高：减少人为操作误差，提升试验效率。

通过以上模块的协同工作，工程试验系统能够为结构设计、材料评估及工程安全提供可靠的数据支持。