液压系统主要控制机械系统的动力传递与运动控制，具体功能可分为以下几类：

一、核心控制功能

动力传递与能量转换

液压系统通过液压泵将机械能转化为液体的压力能，再通过液压缸或液压马达将压力能转换为机械能，驱动执行机构（如活塞、转子等）完成直线运动或旋转运动。

精确运动控制

- 位置控制：

通过调节控制阀的开度，实现机械部件的精确定位。

- 速度控制：改变液压油的流量或压力，控制执行元件的运动速度。

- 力矩控制：调整压力值以精确控制输出力矩。

平稳运动特性

液压系统能提供连续且平稳的变速能力，适用于需要无级调速的应用场景，如注塑机、金属成型机等。

二、辅助功能

压力调节与补偿

通过控制阀调整系统压力，满足不同工况需求，并通过补油装置补偿油液泄漏，维持系统稳定性。

安全保护

集成溢流阀、制动阀等安全装置，防止系统过压或失控，确保设备安全运行。

噪音与散热管理

利用液体流动特性降低设备噪音，并通过散热装置（如油箱散热、冷却液循环）维持油液温度。

三、分类说明

液压传动系统：

以动力传递和运动输出为主，属于开环系统，工作特性由元件匹配决定。

液压控制系统：以精确控制为目标，采用闭环反馈机制（如伺服阀），控制精度更高且抗干扰能力更强。

四、典型应用场景

工程机械：挖掘机、起重机等需大功率动力传输。

自动化设备：数控机床、机器人手臂等需高精度运动控制。

特殊领域：航空航天设备（如飞行控制）、石油钻探等对系统稳定性和控制精度要求极高。

综上，液压系统通过集成动力传递、压力控制、反馈调节等多模块，实现机械系统的高效、精准控制。