加工系统的功能可分为基础功能与智能化功能两大类，具体如下：

一、基础功能

设备集成与控制

实现数控机床、传感器、执行器等设备的集成控制，支持多设备协同作业，确保加工精度和效率。

数据采集与处理

通过传感器实时监测加工状态（如温度、振动、刀具磨损等），并反馈至控制系统进行动态调整，保障加工稳定性。

工艺规划与优化

支持NC代码生成、虚拟加工模拟及路径优化，减少加工误差，提高加工效率。

二、智能化功能

自适应加工技术

根据工件余量、材料特性及主轴功率自动调整进给速度，实现恒功率切削，延长刀具寿命并提升加工质量。

预测性维护

通过数据分析预测设备故障，提前安排维护，减少停机时间。

生产调度与资源管理

实现多任务调度、物料追溯及库存优化，提升整体生产效能。

三、其他关键功能

人机交互界面：

提供直观的操作界面，支持参数设置、工艺编辑及状态监控。

网络通信能力：支持与外部系统（如ERP、MES）集成，实现数据共享与协同管理。

以上功能共同构成现代加工系统的核心能力，满足高精度、高效率、智能化的制造需求。