MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）是一种用于实时监控和控制工厂生产过程的信息系统，广泛应用于现代制造业中。其核心功能涵盖生产计划与调度、数据采集与分析、质量管理、设备管理、物料追踪及绩效优化等，旨在实现生产过程的数字化和智能化管理。

核心功能解析

生产计划与调度

将上层ERP系统的生产计划细化为可执行指令，优化生产流程，减少等待时间，提高设备利用率。

数据采集与监控

实时收集生产现场数据（如设备状态、物料消耗、生产进度），通过可视化大屏展示生产状态，支持声光报警和异常处理。

质量管理与追溯

对产品进行全程质量监控，记录质量数据，支持质量追溯，确保产品符合标准。

设备与物料管理

实时监控设备运行状态，进行预防性维护；追踪物料使用情况，优化库存管理。

绩效分析与优化

通过数据分析评估生产效率，提供改进方案，帮助企业持续优化生产流程。

系统架构与作用

中间层桥梁：

位于ERP（企业资源计划系统）与PLC/SCADA（过程控制系统）之间，实现数据双向传输与处理。

数字化转型核心：通过集成自动化设备、传感器等硬件，推动制造业向精益化、透明化转型。

适用场景

中小型制造企业

需要提高生产效率和产品质量的场景

需实现多车间协同管理的场景。

MES系统通过实时监控和数据分析，帮助企业降低成本、提升响应速度，并确保生产过程符合质量标准，是现代制造业不可或缺的数字化工具。