MIM喂料系统是金属粉末注射成型（Metal Powder Injection Molding, MIM）工艺中的关键组成部分，主要用于将金属粉末与粘合剂混合并输送至注射成型设备。其核心功能是通过精确控制物料供给，确保金属粉末在注射成型过程中保持均匀性和流动性，从而实现高精度、高密度金属零件的批量生产。

一、核心功能与作用

物料混合与输送

将金属粉末与粘结剂按比例混合后，通过造粒、输送等工艺形成均匀流动性物料，避免粉末团聚影响成型质量。

工艺流程衔接

作为MIM工艺的前端设备，直接连接原料存储系统与注射成型机，确保物料连续稳定供应。

工艺优化支持

通过调整喂料速度、压力等参数，优化成型工艺，提升产品密度和表面质量。

二、关键组成与技术要求

混合设备

采用高效混炼系统，确保金属粉末与粘结剂充分混合，通常配备机械搅拌或超声波辅助技术。

造粒与输送系统

将混合后的物料制成颗粒状，通过管道输送至注射机，需控制颗粒大小和流动性。

粘结剂系统

针对不同金属粉末特性，选择专用粘结剂，并通过精确配比和加热系统实现均匀混合。

工艺参数控制

实时监测温度、压力、流量等参数，确保工艺稳定性。

三、应用优势与挑战

优势：

能够生产传统方法难以加工的复杂几何形状零件（0.1-500g）；

产品密度≥95%，表面光洁度高，质量稳定性强；

实现大规模量产，降低单位成本。

挑战：

对设备精度和工艺控制要求严格；

需针对不同金属调整粘结剂配方。

四、行业应用案例

信维通信等企业通过一体化MIM解决方案，掌握从喂料到后处理的全流程技术，产品定制化程度高且毛利率可观。深圳卡德姆科技有限公司专注于MIM喂料设备，提供不锈钢等特殊材质的喂料解决方案。

综上，MIM喂料系统是MIM工艺的核心支撑，其技术水平直接影响产品质量和生产效率。