安灯系统（ANDON）的研发涉及设计、开发、实施及优化生产现场异常信息管理流程，旨在通过可视化信号实现生产过程的透明化与问题快速响应。以下是具体解析：

一、核心概念与功能

基本原理

通过分布于车间各处的灯光和声音报警系统，实时收集设备状态、质量异常等生产相关信息，并进行集中处理，实现生产信息透明化。

信号机制

- 绿灯：

表示设备或流程正常；

- 黄灯：提示轻微异常，需关注；

- 红灯：表示严重问题，需立即处理。

目标

消除生产中断或降低复发可能性，通过快速响应机制缩短问题解决周期。

二、研发关键要素

硬件组成

- 每个工作岗位安装3个呼叫灯，配合传感器实时监测设备状态；

- 硬件需具备信号触发、传输及显示功能。

软件系统

- 负责数据采集、异常分类与分析；

- 支持历史数据追溯与统计分析，辅助制定预防措施。

集成与扩展性

- 需与ERP、MES等企业管理系统集成，实现数据共享；

- 支持多场景扩展，如质量异常、设备故障、物料短缺等类型的管理。

三、研发流程与挑战

需求分析

深入生产现场，明确异常类型、响应时间要求及人员职责。

系统设计

- 硬件选型与布局规划；

- 软件架构设计，确保稳定性与可扩展性。

开发与测试

- 编写代码并调试硬件设备；

- 进行模拟测试与现场验证，优化响应机制。

实施与培训

- 部署系统并集成其他管理系统；

- 对操作人员进行培训，确保正确使用与问题报告流程。

四、行业应用与价值

核心优势：

实现生产过程可视化，降低停机时间，提升效率；

典型应用：汽车制造、电子装配、食品加工等场景；

附加价值：通过数据分析优化生产流程，降低长期运营成本。

五、成本与关注点

企业关注系统集成费用、硬件维护成本及后期运营管理成本，同时需平衡系统复杂度与实际收益。

综上，安灯系统研发需结合硬件与软件协同设计，通过持续优化实现生产效能提升与风险控制。