蒸馏系统不能密封的主要原因与物理和化学安全风险相关，具体分析如下：

一、物理安全风险：压力过高引发爆裂

密闭加热导致压力积聚

蒸馏过程涉及液体汽化，加热时气体体积膨胀。若系统密闭，蒸汽无法排出，会导致容器内压力持续升高。 - 明火操作风险：

当压力超过容器承受极限时，可能引发爆裂，甚至导致可燃液体着火。

- 普通玻璃容器限制：玻璃材质对内压的耐受性有限，普通蒸馏装置（如烧瓶）无法承受骤增压力。

分馏效率与压力平衡

即使在分液漏斗与蒸馏烧瓶间连接导气管，仍需定期通气以平衡气压，避免分液漏斗内液体因压力差溅出或冷凝后回流混合。

二、操作规范要求

避免气体滞留

蒸馏系统需保持与外界气压平衡，防止系统内残留气体影响蒸馏效果或引发安全隐患。

减压蒸馏的特殊要求

在减压蒸馏中，通过通入空气形成对流，可避免液体过热或发生爆炸，同时排出系统内可能积聚的易挥发物质。

三、补充说明

材质与设计限制：

玻璃反应瓶等耐压容器可承受外部压力，但无法抵御内部高压，因此不适用于加压蒸馏。

安全装置的作用：分液漏斗的导气管、减压阀等设计需配合通气操作，确保系统安全运行。

综上，蒸馏系统必须保持透气性，通过通气操作平衡气压，确保操作安全与蒸馏效率。