微机控制系统主要由以下部分组成，结合了硬件与软件的协同作用：

一、硬件组成

工业控制计算机

作为核心控制单元，负责数据采集、处理及控制指令的生成与执行。

生产过程

包括被控对象（如电机、温度传感器等）和执行机构（如阀门、电机驱动器等），是系统实现实际控制的部分。

输入输出接口

用于连接传感器（采集数据）和执行器（输出控制信号），实现信号的数字化传输。

人机接口（HMI）

提供操作界面，方便工程师进行参数设置、状态监测及故障诊断。

外部存储器

存储系统程序、历史数据及配置信息，支持系统运行时的数据备份与恢复。

二、软件组成

系统软件

包括操作系统、语言处理程序及服务性程序，为应用软件提供基础运行环境。

应用软件

根据具体控制需求开发，如数据采集程序、控制算法（PID、模糊控制等）、报警处理程序等。

三、系统工作流程

数据采集：

通过输入接口实时获取被控参数（如温度、压力等）。

数据处理与决策：

计算机对采集的数据进行分析，依据控制算法生成控制指令。

信号输出：

将控制指令转换为适合执行机构的信号（如模拟量、数字量），并驱动执行机构动作。

反馈与调整：

通过传感器监测执行效果，形成闭环控制，确保被控变量稳定在设定值。

四、典型分类（按功能划分）

操作指导系统：提供设备操作界面及工艺流程指导。

直接数字控制系统（DCS）：直接进行数模转换并控制执行机构，具有高实时性和可靠性。

监督控制系统：基于数学模型进行优化计算，生成设定值供DCS执行。

分布式控制系统（FCS）：通过现场总线实现多设备互联，降低系统成本。

五、关键特点

数字化信号处理：需进行模数转换（ADC）和数模转换（DAC），提升控制精度与灵活性。

实时性要求高：需满足工业过程对响应速度的严格限制。

扩展性强：便于集成先进控制算法与智能传感器。

以上组成部分共同构成微机控制系统的完整架构，通过硬件与软件的协同作用实现高效、精准的工业过程控制。