齿轮的定位基准主要分为 设计基准和加工定位基准两种。

设计基准

外圆基准：适用于外圆直径较大且稳定的齿轮。其优点是定位稳定，便于测量，但在加工过程中可能因切削力导致外圆变形。

内孔基准：适用于内孔直径较小且精度要求较高的齿轮。

端面基准：在加工过程中，端面也可以作为轴向定位基准。

加工定位基准

内孔基准：在加工过程中，内孔通常作为定位基准，以确保加工精度和可靠性。

端面基准：端面也可以作为加工定位基准，特别是在切齿加工时。

外圆基准：在某些情况下，外圆也可以作为加工定位基准，但需要考虑切削力可能导致的变形。

建议

选择合适的基准：根据齿轮的具体结构和加工要求，选择合适的设计基准和加工定位基准，以确保加工精度和可靠性。

考虑加工过程中的变形：在选择外圆作为定位基准时，需要评估切削力可能导致的变形，并采取相应的措施来减少变形。

确保基准精度：内孔和端面作为定位基准时，需要确保其精度达到设计要求，以提高齿轮的装配和转动性能。