加工控制系统是一种用于控制机械加工过程的自动化系统，它通过数字化信息对机床的运动和加工过程进行控制。这种系统能够提高加工效率、精度，并减少操作工人的劳动强度，同时提升机床的利用率和降低生产成本。

加工控制系统主要由以下几个部分组成：

数控装置 ：这是系统的核心部分，由控制器和编程器组成。控制器负责控制机床的运动，而编程器则用于编写加工程序。

可编程控制器：

用于逻辑运算和顺序控制，以实现机床的自动化操作。

主轴驱动器及进给装置：

这些组件负责控制机床的主轴转速、进给速度和刀具的相对运动。

信息载体：

如磁盘、穿孔纸带、磁带等，用于存储和传输加工程序。

数控系统：

读取加工程序，对其进行译码，并发出指令使机床执行相应的加工动作。

加工控制系统可以分为两大类：

数控加工系统：通常称为CNC（Computerized Numerical Control）系统，利用计算机数字化控制技术对机床进行控制。

计算机辅助制造（CAM）系统：这类系统通过计算机软件进行加工仿真、编程和优化，辅助工程师进行设计和制造过程。

加工控制系统的发展趋向包括高速化、高精度化、高可靠性、多功能、复合化、智能化和开放式结构。现代数控机床是机电一体化的典型产品，是新一代生产技术、计算机集成制造系统等的技术基础。

建议

在选择加工控制系统时，应考虑加工需求、精度要求、生产效率及成本等因素，选择最适合的控制系统和机床类型。同时，随着技术的发展，应持续关注新技术的应用，以提高加工能力和竞争力。