制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是一种用于管理和控制制造过程的核心软件系统。它位于企业资源计划（ERP）系统与车间设备之间，主要承担以下功能：
一、核心功能
生产调度与资源管理 根据订单需求和设备能力优化生产计划，实现资源（如设备、物料、人员）的合理分配与调度，确保按时交付。
实时数据采集与监控
通过传感器、条码、PLC等设备实时收集生产数据（如设备状态、工艺参数），并监控生产流程，及时发现异常并预警。
质量管理与追溯
实时监控生产质量，记录质量检测数据，支持质量追溯功能，减少缺陷率。
设备维护与故障管理
记录设备运行状态，预测设备故障，安排预防性维护，降低停机时间。
数据集成与分析
整合ERP、SCADA等上层系统的数据，进行多维度分析（如生产绩效、成本分析），辅助决策。
二、系统架构
中间层作用： MES作为ERP与车间控制层的桥梁，负责数据传递与流程协调，避免信息孤岛。 数据流向
三、主要价值
提高效率：通过自动化调度和实时监控，缩短生产周期，提升整体效率。
降低成本：减少资源浪费，优化库存管理，降低运营成本。
增强透明度：实现生产过程可视化，便于管理者及时调整策略。
四、典型应用场景
汽车制造：优化装配线调度，提升产能利用率。
电子制造：实现高精度设备控制，保障产品质量。
食品加工：满足食品安全追溯需求，符合法规要求。
五、发展现状
随着工业4.0和智能制造的推进，MES正与物联网（IoT）、人工智能（AI）等技术融合，形成更智能化的生产管理系统。开源解决方案（如iMES）的兴起，降低了系统部署成本，提升了定制化能力。
综上，MES是现代制造业不可或缺的信息化工具，通过集成化、智能化的管理，帮助企业实现从计划到执行的全流程优化。
