机床系统的主要不同之处在于它们的 控制方式、精度、传动结构和动力源。

控制方式

数控机床（CNC机床）：通过计算机程序控制，可以实现高精度、高效率的金属加工。根据设计图纸自动完成各种操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

普通机床：依赖人工操作，主要用于简单零件的加工，如车床、铣床、磨床等。

专用机床：针对特定材料和工艺要求设计，具有较高的精度和较好的加工效果。

智能制造机床：引入先进的信息技术（如物联网、人工智能等），实现智能化生产，提高生产效率、降低成本并提高产品质量。

精度

数控机床：由于采用计算机控制和高精度的机械系统，其机械系统结构简单、刚度高，误差较小。

普通机床：依赖人工操作，精度相对较低，且机械系统结构复杂，误差较大。

传动结构

数控机床：通常采用滚珠丝杠，实现更精确的进给和定位。

普通机床：多采用变速箱通过交换齿轮实现变速，传动结构相对复杂。

动力源

数控机床：采用伺服电机（如变频电机、主轴电机等），能够实现无极变速。

普通机床：动力为普通电机，通过变速箱实现变速，变速是固定的几个输出值。

总结：

控制方式：数控机床通过计算机程序控制，普通机床依赖人工操作，专用机床和智能制造机床则分别针对特定需求和引入先进技术。

精度：数控机床具有更高的加工精度。

传动结构：数控机床采用滚珠丝杠，普通机床采用变速箱。

动力源：数控机床使用伺服电机，普通机床使用普通电机。

建议：

选择机床系统：根据具体的加工需求和精度要求选择合适的机床系统类型。

操作和维护：操作人员必须熟悉各类机床的工作原理和操作方法，以便更高效地使用和维护机床。