MES系统（Manufacturing Execution System）是一种用于制造企业的生产管理信息系统，主要功能是连接企业资源计划（ERP）系统与生产现场执行层，实现生产过程的实时监控、数据采集与优化管理。以下是其核心要点：

一、核心功能

生产计划与调度

根据ERP系统下达的生产计划，结合设备状态、物料库存等实时数据，自动分配任务至车间、工序和岗位，确保生产有序进行。

数据采集与监控

实时收集生产设备、物料、人员等数据，通过可视化界面展示生产进度、质量指标等关键信息，支持快速决策。

质量管理与追溯

对生产过程进行全程监控，记录质量检测数据，实现产品追溯，确保符合质量标准。

设备维护与物料管理

提供设备状态预警、维护计划管理，以及物料消耗统计，降低设备故障率，优化物料使用效率。

绩效分析与优化

通过数据分析评估生产绩效，识别瓶颈环节，支持持续改进和成本控制。

二、系统架构

桥梁作用：

位于ERP（上层计划）与PLC/SCADA（下层控制）之间，将抽象计划转化为具体操作指令。

集成能力：可与企业资源规划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等系统集成，实现数据共享与协同。

三、应用价值

提升效率：减少纸质单据，实现自动化任务分配与数据采集，降低人为错误。

降低成本：通过精细化管理降低库存积压、设备浪费，提高资源利用率。

增强透明度：实时监控生产状态，支持管理层快速响应异常情况。

MES系统是现代制造业数字化转型的核心工具，帮助企业实现从“传统制造”向“智能工厂”的跨越。