模具系统是指 用于成型物品的工具系统，由多个零件构成，并通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具系统主要由以下几个部分组成：

浇注系统：

从注塑机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，旨在满足塑料制品质量的同时，提高成型速度。

冷却系统：

包括冷却水温、模具温度控制器以及加热元件等，用于控制型腔塑料的冷却速度，提高制品的注塑性能和生产效率。

顶出系统：

制品顶出是注塑成型过程中的最后一个环节，包括圆顶针、扁顶针、套筒、顶出块、脱料板、斜销、气定等，用于将制品从模具中顶出。

机构系统：

设计用于让成品能够顺利射出成型，得到理想的产品。

支撑系统：

为防止成型缺陷而需要增加支撑的部分。

成型系统：

形成一个封闭的型腔。

导向系统：

确保模具的准确对位和稳定运动。

监控系统：

用于监控模具的使用和维护情况。

结构系统：

模具的主体，由上模和下模组成，还包括导向、定位和固定机构。

开合系统：

用于控制模具的开合动作，一般由顶出机构和顶针机构组成。

充填系统：

用于将熔融的塑料或金属注入模具腔中，包括喷嘴、喷嘴温控系统、熔融料供给系统和压力控制系统。

排气系统：

用于排放模具腔中的气体，防止零件内部产生气泡或气孔。

此外，还有一些辅助系统如模具管理系统，用于有效管理和控制模具的使用和维护，包括模具库存管理、基本信息记录、模具全生命周期管理等功能。

综上所述，模具系统是一个复杂且多功能的系统，涵盖了从设计、制造到维护的各个环节，旨在提高生产效率和产品质量。