机床系统根据功能、结构和应用场景的不同，主要分为以下几类：

一、按数控化程度分类

数控机床（CNC）

通过计算机程序控制机床运动，实现高精度、高效率加工。可加工铣削、钻孔、攻丝等多种操作，典型代表有FANUC、西门子、广数980等。

普通机床

依赖人工操作，主要用于简单零件加工，如车床、铣床、磨床等。

专用机床

针对特定材料或工艺设计，如齿轮加工机床、模具加工机床，具有高精度和专用性。

二、按功能组成分类

核心系统

- 控制系统：

负责运算、管理和控制，接收输入指令并驱动机床运行。

- 伺服系统：根据控制指令精确驱动刀具和工件运动。

- 检测系统：实时监测位移、速度等参数，反馈偏差并调整运动。

机械传动系统

包括进给伺服装置、传动齿轮等，将动力传递至执行件。

辅助系统

- 自动换刀（ATC）：

快速更换刀具，提高加工效率。

- 固定循环与间隙补偿：实现重复加工和误差修正。

三、其他相关系统

CAM系统：计算机辅助制造，用于生成数控程序，支持三维建模和刀具路径优化。

PLC系统：可编程逻辑控制器，用于自动化生产线控制。

DPS系统：专用编程系统，针对特定机床型号优化编程。

四、典型数控系统示例

FANUC：全球领先数控系统制造商，涵盖车床、铣床、加工中心等全系列。

广数980：国内自主研发的数控车床系统，专用于车床加工。

以上分类综合了机床的数控化程度、功能组成及典型系统，涵盖机床系统的核心要素和应用场景。