MRP，即物料需求计划（Material Requirements Planning），是一种 基于计算机的系统，用于管理和规划制造过程中所需的物料。它的主要目标是确保在生产过程中，所需的原材料能够在正确的时间、以正确的数量到达正确的地点。通过MRP系统，企业可以有效地减少库存成本、提高生产效率、缩短交货周期，并最终提升客户满意度。

MRP系统的核心功能包括：

物料需求计算：

根据生产计划、库存水平和物料清单（BOM），计算出所需的物料数量和时间。

生产计划：

自动计算出生产活动所需的物料数量、时间和顺序。

库存管理：

通过分析产品结构和库存状态，实现精准采购、高效生产和合理库存控制。

MRP系统通常基于以下关键业务流程进行计算：

主生产计划（MPS）：定义了企业的生产目标和生产时间线。

库存数据：包括现有库存量和在途库存量。

物料清单（BOM）：详细列出了生产产品所需的所有物料及其数量。

MRP系统在企业中的应用非常广泛，特别是在制造业中。它可以帮助企业优化生产流程、降低成本并提高效率。然而，对于流程工业（如化工、制药领域），由于生产依赖严格的配方和批次管理，连续性生产的特性使得MRP难以适配，它们更需要制造执行系统（MES）这类专用工具。

总的来说，MRP系统是一种强大的生产计划和库存管理系统，通过计算机技术实现物料需求的精确计算和管理，从而提升企业的运营效率和客户满意度。